為了在航空航天、新能源汽車、高端模具、風電等高端裝備制造行業研發出更精密的機床，由江蘇省五金制品行業協會常務副會長、黨支部書記、南京寧慶數控機床有限公司董事長蔡國慶團隊自主建設的實驗室正在與西門子強強聯手，共建機床性能與數字化能力中心。

這個中心主要針對聲、光、電、溫度、振動、速度、加速度、精度及保持性等性能與機床結構參數的關聯性展開測試及研究，力求掌握一批機床正向設計的原理性和功能性核心技術。基于高加速度的雙擺頭五軸聯動加工中心機械部分的研發，提高龍門五軸機床高加速度的電氣與工藝部分的研發，基于提高自主可控率的五軸聯動數控系統的深度開發研究，用于模具高精高光的龍門五軸的研發，航空發動機整體葉盤用五軸聯動加工中心，航空發動機機匣用五軸聯動加工中心等。

寧慶數控與西門子共建機床性能與數字化能力中心三個數字化展島，九大應用場景，全面展示南京寧慶數控機床研發設計、生產制造、虛擬調試、金屬切削的能力。定制化人機交互UI設計開發，讓機床操作更加友好易用；可開發高自由度的區塊化界面，更加友好地為用戶提供高效獨特的界面虛實聯動機床防碰撞，為設備安全保駕護航力；虛擬機床，提高產品試制效率，編程與驗證閉環；可實現與實際機床近乎一致的試切仿真驗證，助力高端切削應用；智能自適應加工與刀具監測，提升生產效率和安全；工件切削質量分析、高效運維；機器人解決方案數字化全集成，開啟柔性制造新體驗；車間資源管理數字化，全面助力生產產能提升；智能云邊協同，工業云和工業邊緣，全方位提高生產效能。

這個中心的虛擬調試，仿真加工，同步設計驗證，虛實聯動實驗，智能自適應加工與刀具監測，工件切削智能分析及高效運維，界面開發，智能柔性制造，車間資源管理數字化等九大場景功能，為實驗室內部建立了培訓室，提供了與之同步的實時操作編程等培訓，無需真實機床，和實際機床近乎100%相同的仿真操作與驗證。

實驗室參與了國家重點研發計劃“增材制造與激光制造”項目，并完成了董事部決議設立的“基于數字孿生MCD及VNCK技術的智能生產線的研究”、“基于創新加工工藝對航空壁板加工效率提升的研究”、“高檔機床部件提高精度研究”等80多項項目。這些項目的研究成果得到了廣泛的認可和應用，為相關領域的發展做出了積極貢獻。

實驗室在國內各類學術雜志上發表了大量關于數控機床性能提升、應用和研發技術等方面的學術論文25篇。同時申報了多項發明專利，并獲得了專利授權87項，軟件著作權25項。此外，中心還參與了國家標準1項，企業標準1項，并獲得了39項相關資質證書。

通過不斷的研究和創新，實驗室將繼續提高機床的性能和數字化能力，為公司的產品研發和產品性能提升做出更大的貢獻。實驗室還將密切關注行業的最新發展動態，隨時調整研發方向和實驗項目，以適應市場需求和技術發展的需要。同時，他們也將加強與相關企業和研究機構的合作，共享資源和成果，推進高性能加工機床和工藝研究，推動工業母機創新產品推廣應用和產業鏈融通發展。